中原石油工程公司钻井二公司：跑出高效运行加速度

　　“一季度，公司11部钻机满负荷运转，整体动用率达99.06%，同比提升21.95个百分点，远超年度90%的目标。”近日，中原石油工程公司钻井二公司双周工作例会上的一组数据让人眼前一亮。这正是该公司高效运行的生动写照。

　　今年年初以来，钻井二公司深入贯彻落实集团公司“二次创业”工作部署，锚定“降本、提速、提质、提效”目标，通过生产、技术、安全三方协同发力，在开年之际实现了钻机运行率的历史性突破，安全隐患整改率100%，为全年生产经营目标的完成奠定了坚实基础。

　　生产组织：变“等”为“抢”，衔接不断档

　　“过去是老井打完了再去找新井，现在是老井刚开动，新井就启动准备工作。”生产装备保障中心拆搬安组组长崔立军介绍，他们建立了多部门联合超前对接机制，生产、技术、经营一起提前介入井位论证和征地手续办理，变“等井位”为“找井位”“抢井位”。

　　侧钻2队文95-130h井的施工过程，便是这套机制最鲜活的注脚。老井文65-29C2刚开钻，经营部门即下达新的备选井位。多部门提前介入，从井场环境、邻井资料调研到油地关系处理，迅速给出可行性方案并锁定井位。随即，钻机运行计划编排与征地手续办理同步启动，钻前工程仅用2天完工。老井完钻前，新井位、井场及征地手续已全部就绪，真正实现“井位等钻机”。

　　“周跟进、日反馈”动态跟踪机制让井位衔接更加紧密。每周召开井位协调会，每日通报征地进度，备用井位库始终保持“井等机”的主动局面。同时，钻前准备被细化为井位落实、征地协调、物资配套、设备整修、道路踏勘5个环节，每个环节明确责任人、时限和标准，并建立销项清单制度。钻杆排专用铺设装置的应用，更是让钻前准备效率大幅提升。

　　针对侧钻井，技术人员提前验证井筒情况、摸排注水井泄压进度;针对新井位，套管、工具等物资超前对接到位。正是这些环环相扣的举措，为11部钻机满负荷运转腾出了宝贵时间。

　　技术攻关：向难题“亮剑”，提速有实招

　　“取心18趟次，进尺291.83米，心长288.02米，收获率99.03%”——这是文321HF井在泥页岩地层交出的成绩单。该井为重点预探井，泥页岩地层取心极易出现堵心、碎心等难题。

　　如何攻克堵心、碎心难关?公司副经理、总工程师杨代明带领相关人员成立专项提速保障组迎难而上。他们明确三级提速目标，专人轮流驻井盯防。“每一趟取心下来，我们都要复盘数据，调整下一趟的方案。”专项提速保障组成员李伟强回忆道。通过优化取心工具组合、调整钻井液性能、精细控制钻进参数，最终成功突破这一技术瓶颈。

　　在文99-12换底井，技术团队创造了文南区块侧钻井高指标：连续3日日进尺超百米，最高日进尺达197米。这背后是“单井负责+业务分管+专家支撑”三重管理责任的压实。同时，修订《钻井标准化施工链条及保障措施(2026版)》，下发“时效管理流程图”，每日分析生产时效，每周通报，每月考核。1至3月份，时效控制达标率79.85%，同比提升13.68个百分点;国内市场建井周期、钻井周期同比分别缩短4.25天、3.74天。

　　钻井液保障同样不拖后腿。针对不同地层优化体系，推广清水替浆工艺，强化随钻封堵、防漏防溢能力，有效解决了盐层出水等难题。完成钻井液样品检测52个、水分析436项，重晶石检测合格率100%。

　　安全保障：从“被动应对”转向“主动预防”

　　安全是高效运行的底线。钻井二公司以筑牢事前预防为核心，推动安全管理由“被动应对”向“主动预防”转变。

　　一场特殊培训让不少员工印象深刻。公司以“夜校”形式宣贯新版安全环保管理红线，并将石油天然气开采重大事故隐患判定准则纳入全员教育培训计划。“培训不是走过场——每个岗位都要对照清单认领自己的安全责任。”公司安全总监朱礼军如是说。数据显示，一季度各级领导干部实施行动计划385项次，考核奖惩59人次，安全责任真正落到了人头。

　　现场风险管控更加精准。针对拆搬安等关键作业，落实天气预警、领导现场带班、吊装及高处作业防护等措施。配合石油工程公司越冬生产安全督查，同步开展现场类比排查，累计消除现场问题隐患123项。除此之外，开展“安全隐患清零”行动，制定专项方案，明确自查整改时限，对重复性问题提级问责。一季度月度安全生产专项检查查改问题隐患493项，整改率100%。

　　警示教育常态化也在持续发力。定期组织人员参加典型案例大讲堂，及时传达安全红线违规案例。周一安全活动、“停工6小时”反思学习覆盖517人次，强化员工风险辨识和应急响应意识。节前开展专项检查，节后组织各井队开展“收心会”和复工验收，确保生产平稳衔接。(杨丽)